|
ODZYSK ODPADÓW NIEBEZPECZNYCH
Podstawowym elementem naszej działalności jest odbiór i odzysk odpadów
niebezpiecznych w postaci zużytych filtrów olejowych, paliwowych, powietrznych oraz sorbentów
i zaolejonych ubrań roboczych o kodach:
| 16 01 07* |
- |
Filtry olejowe |
| 16 01 21* |
- |
Filtry paliwowe |
| 16 01 22 |
- |
Filtry powietrzne (lub 15 02 03) |
| 15 02 02* |
- |
Sorbenty, materiały filtracyjne
(w tym filtry olejowe nie ujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki)
i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) |
| 15 01 10* |
- |
Opakowania zawierające pozostałości substancji
niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone |
ZPOP w Myszkowie oferuje możliwość profesjonalnego i prawidłowego zagospodarowania
w/w odpadów poprzez pełny ich odzysk na bazie posiadanej technologii i najnowocześniejszej tego
typu linii w kraju. Linia do odzysku zużytych filtrów olejowych, paliwowych i powietrznych spełnia
wszelkie wymagania związane z przepisami dotyczącymi przerobu zużytych filtrów zawierających oleje i
odpowiada najnowszym trendom związanym z daleko idącym odzyskiem pełnowartościowych surowców wtórnych.
Materiałem wejściowym są różnego rodzaju filtry. Głównym założeniem jest rozdzielenie
wszystkich materiałów z których są zbudowane, w celu ich dalszego wykorzystania.
Rozdrobnienie odpadów następuje w rozdrabniarce, gdzie odpady zostają rozdrobnione do
ok. 30 mm frakcji, skąd trafiają poprzez system podajników do centryfugi. Uzyskanie czystej frakcji, wolnej
od zanieczyszczeń możliwe jest dzięki oddzieleniu oleju od pozostałych materiałów, w zastosowanej do tego
celu centryfudze. Dzięki sile odśrodkowej oddzielany jest olej od reszty materiału i kierowany szczelnymi
przewodami do zbiornika magazynowego na olej. Osuszony materiał będący mieszaniną kordu filtrującego,
rozdrobnionych gumowych uszczelek i rozdrobnionego metalu jest odtransportowywany za pomocą podajnika
taśmowego do stacji separacji metali żelaznych. Kord filtrujący z uwagi na śladowe ilości cząsteczek
ropopochodnych jest wysokokaloryczną domieszką do niskokalorycznych miałów węglowych lub biopaliw.
Odseparowanie materiału filtrującego, od metalu, który jest towarem handlowym, przeznaczonym
do powtórnego przerobu w hutach możliwe jest dzięki zastosowaniu separatora metali magnetycznych.
Zastosowana metoda przerobu zużytych filtrów i innych odpadów ropopochodnych nie powoduje
powstania żadnych odpadów, które należało by składować. Za pomocą nadtaśmowego separatora magnetycznego,
umieszczonego poprzecznie nad taśmą transportującą rozdrobnione cząstki metalowych obudów filtrów są wyciągane
i odprowadzane do kontenera przeznaczonego do gromadzenia metalu. Kord filtrujący wolny od oleju i metalu
trafia bezpośrednio do kontenera przeznaczonego do jego gromadzenia. Zbiorniki: oleju, metalu i kordu
filtrującego w miarę potrzeb są opróżniane.
Olej ze zbiorników magazynowych odsysany jest bezpośrednio do cystern, które
odbierają i transportują go dalej do rafinerii. Zbiorniki z metalem i kordem filtrującym,
wymieniane są za pomocą wózka widłowego i materiał przygotowywany jest do dalszego transportu
(metal do huty, a kord tekstylny do stacji mieszania).
Zastosowana technologia odzysku zużytych filtrów olejowych jest typowo mechaniczną obróbką,
bez dodawania jakichkolwiek chemicznych substancji wspomagających.
Cała instalacja jest szczelna bez możliwości wydostawania się oleju podczas
procesu rozdrabniania i przerobu.
|